圓孔石墨換熱器工藝流程

發(fā)布時間：23-11-08 瀏覽量：

 圓塊孔式石墨換熱器主要有殼體與內(nèi)核組成,，其中殼體以鋼板、圓鋼及法蘭為原料,，經(jīng)下料,、焊接制成，內(nèi)核以石墨為原料,，經(jīng)下料,、車床加工、鉆孔,、烘干、浸漬、固化（烘干）,、修邊制成,，在浸漬前需對石墨進(jìn)行烘干及對鋼材進(jìn)行焊接，之后將殼體與內(nèi)核進(jìn)行裝配,，試壓檢驗合格,，即為成品。

具體生產(chǎn)工藝簡介如下：

1,、外購的經(jīng)折卷的鋼板進(jìn)廠后,，由工人進(jìn)行焊接成管狀，在預(yù)留接口處焊上配套法蘭,，圓鋼經(jīng)切割機(jī)切割成合適的尺寸后,，焊接在殼體中心部位，起到加固殼體的作用,。

2,、內(nèi)核生產(chǎn)工藝

（1）下料、車床加工,、鉆孔

外購的石墨進(jìn)廠后,，根據(jù)產(chǎn)品尺寸加工的要求，首先由工人采用立式帶鋸床對石墨進(jìn)行切割,，之后通過車床對切割好的小型石墨銑端面,，隨后對其進(jìn)行鉆孔，完成石墨的初加工,。

（2）烘干

外購的石墨塊的孔隙內(nèi)含有少量水分,，故需先對其進(jìn)行烘干，使水分蒸發(fā)掉,，此工序在電烘箱內(nèi)進(jìn)行,，溫度控制在350℃內(nèi)，烘干時間約1-2小時,，烘干時主要有水蒸汽產(chǎn)生,，無其他工藝廢氣產(chǎn)生，做到了環(huán)保生產(chǎn),。
（3）浸漬

烘干后的石墨塊放入真空浸漬爐,，全上蓋子開始抽真空，之后打開樹脂進(jìn)料閥門,，待樹脂漫過工件后關(guān)閉樹脂進(jìn)料閥門,，然后加壓到8kg，保持1-2小時,，使樹脂全部浸入石墨工件的孔隙內(nèi),，打開樹脂出料閥門使多余樹脂回到樹脂儲罐內(nèi),，并慢慢泄壓到常壓讓其自然滴干，浸漬爐上方設(shè)有排氣閥,，30分鐘后開蓋取出工件,。
（4）固化
將浸漬好的工件放入固化爐內(nèi)合上蓋子，加壓到5kg,，然后每升溫10℃（以電為能源進(jìn)行加熱）,，保溫約30分鐘，如此重復(fù)直到溫度達(dá)到220℃,，接著保溫4小時,，之后進(jìn)行自然冷卻，冷卻耗時約4小時,，整個固化時間約24小時,，固化爐上方設(shè)有排氣閥，待爐內(nèi)冷卻到室溫后進(jìn)行排氣卸壓,。本工序在加熱,、保溫及冷卻時均為密閉狀態(tài)，安全環(huán)保,。
（5）修邊,、裝配、試壓
固化好的石墨經(jīng)工人修邊后即內(nèi)核,，與鋼材殼體由工人進(jìn)行組裝,，隨后將換熱器充滿水，通過手壓泵對其打壓,，進(jìn)行水試壓工序,，檢驗產(chǎn)品的密閉性后，入庫完工,。