產(chǎn)品介紹

石墨換熱器主要有殼體與內(nèi)核組成,，其中殼體以鋼板、圓鋼及法蘭為原料,，經(jīng)下料,、焊接制成,，內(nèi)核以石墨為原料，經(jīng)下料,、車床加工,、鉆孔、烘干,、浸漬,、固化（烘干）、修邊制成,，在浸漬前需對石墨進(jìn)行烘干及對鋼材進(jìn)行焊接,，之后將殼體與內(nèi)核進(jìn)行裝配，試壓檢驗(yàn)合格,，即為成品,。
具體生產(chǎn)工藝簡介如下：
1、外購的經(jīng)折卷的鋼板進(jìn)廠后,，由工人進(jìn)行焊接成管狀,，在預(yù)留接口處焊上配套法蘭，圓鋼經(jīng)切割機(jī)切割成合適的尺寸后,，焊接在殼體中心部位,，起到加固殼體的作用。
2,、內(nèi)核生產(chǎn)工藝
（1）下料,、車床加工、鉆孔
外購的石墨進(jìn)廠后,，根據(jù)產(chǎn)品尺寸加工的要求,，首先由工人采用立式帶鋸床對石墨進(jìn)行切割，之后通過車床對切割好的小型石墨銑端面,，隨后對其進(jìn)行鉆孔,，完成石墨的初加工。
（2）烘干
外購的石墨塊的孔隙內(nèi)含有少量水分,，故需先對其進(jìn)行烘干,，使水分蒸發(fā)掉，此工序在電烘箱內(nèi)進(jìn)行,，溫度控制在350℃內(nèi),，烘干時(shí)間約1-2小時(shí),，烘干時(shí)主要有水蒸汽產(chǎn)生，無其他工藝廢氣產(chǎn)生,，做到了環(huán)保生產(chǎn),。
（3）浸漬
烘干后的石墨塊放入真空浸漬爐，全上蓋子開始抽真空,，之后打開樹脂進(jìn)料閥門,，待樹脂漫過工件后關(guān)閉樹脂進(jìn)料閥門，然后加壓至8kg,，保持1-2小時(shí),，使樹脂充分浸入石墨工件的孔隙內(nèi)，最后打開樹脂出料閥門使多余樹脂回到樹脂儲罐內(nèi),，并慢慢泄壓至常壓讓其自然滴干,，浸漬爐上方設(shè)有排氣閥，30分鐘后開蓋取出工件,。
（4）固化
將浸漬好的工件放入固化爐內(nèi)合上蓋子,，加壓至5kg，然后每升溫10℃（以電為能源進(jìn)行加熱）,，保溫約30分鐘,，如此重復(fù)至溫度達(dá)到220℃，接著保溫4小時(shí),，之后進(jìn)行自然冷卻,，冷卻耗時(shí)約4小時(shí)，整個(gè)固化時(shí)間約24小時(shí),，固化爐上方設(shè)有排氣閥,，待爐內(nèi)冷卻至室溫后進(jìn)行排氣卸壓。本工序在加熱,、保溫及冷卻時(shí)均為密閉狀態(tài),，安全環(huán)保,。
（5）修邊,、裝配、試壓
固化好的石墨經(jīng)工人修邊后即內(nèi)核,，與鋼材殼體由工人進(jìn)行組裝,，隨后將換熱器充滿水，通過手壓泵對其打壓,，進(jìn)行水試壓工序,，檢驗(yàn)產(chǎn)品的密閉性后，入庫完工,。

產(chǎn)品特點(diǎn)

技術(shù)參數(shù)

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