產(chǎn)品介紹

石墨換熱器主要有殼體與內(nèi)核組成,，其中殼體以鋼板,、圓鋼及法蘭為原料，經(jīng)下料,、焊接制成，內(nèi)核以石墨為原料,，經(jīng)下料,、車床加工、鉆孔,、烘干,、浸漬、固化（烘干）,、修邊制成,，在浸漬前需對(duì)石墨進(jìn)行烘干及對(duì)鋼材進(jìn)行焊接，之后將殼體與內(nèi)核進(jìn)行裝配,，試壓檢驗(yàn)合格,，即為成品。
具體生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介如下：
1,、外購(gòu)的經(jīng)折卷的鋼板進(jìn)廠后，由工人進(jìn)行焊接成管狀,，在預(yù)留接口處焊上配套法蘭,，圓鋼經(jīng)切割機(jī)切割成合適的尺寸后,，焊接在殼體中心部位，起到加固殼體的作用,。
2,、內(nèi)核生產(chǎn)工藝
（1）下料、車床加工,、鉆孔
外購(gòu)的石墨進(jìn)廠后,，根據(jù)產(chǎn)品尺寸加工的要求，首先由工人采用立式帶鋸床對(duì)石墨進(jìn)行切割,，之后通過(guò)車床對(duì)切割好的小型石墨銑端面,，隨后對(duì)其進(jìn)行鉆孔，完成石墨的初加工,。
（2）烘干
外購(gòu)的石墨塊的孔隙內(nèi)含有少量水分,，故需先對(duì)其進(jìn)行烘干，使水分蒸發(fā)掉,，此工序在電烘箱內(nèi)進(jìn)行,，溫度控制在350℃內(nèi)，烘干時(shí)間約1-2小時(shí),，烘干時(shí)主要有水蒸汽產(chǎn)生,，無(wú)其他工藝廢氣產(chǎn)生，做到了環(huán)保生產(chǎn),。
（3）浸漬
烘干后的石墨塊放入真空浸漬爐,，全上蓋子開(kāi)始抽真空，之后打開(kāi)樹(shù)脂進(jìn)料閥門,，待樹(shù)脂漫過(guò)工件后關(guān)閉樹(shù)脂進(jìn)料閥門,，然后加壓至8kg，保持1-2小時(shí),，使樹(shù)脂充分浸入石墨工件的孔隙內(nèi),，最后打開(kāi)樹(shù)脂出料閥門使多余樹(shù)脂回到樹(shù)脂儲(chǔ)罐內(nèi)，并慢慢泄壓至常壓讓其自然滴干,，浸漬爐上方設(shè)有排氣閥,，30分鐘后開(kāi)蓋取出工件。
（4）固化
將浸漬好的工件放入固化爐內(nèi)合上蓋子,，加壓至5kg,，然后每升溫10℃（以電為能源進(jìn)行加熱），保溫約30分鐘,，如此重復(fù)至溫度達(dá)到220℃,，接著保溫4小時(shí)，之后進(jìn)行自然冷卻,，冷卻耗時(shí)約4小時(shí),，整個(gè)固化時(shí)間約24小時(shí),，固化爐上方設(shè)有排氣閥，待爐內(nèi)冷卻至室溫后進(jìn)行排氣卸壓,。本工序在加熱,、保溫及冷卻時(shí)均為密閉狀態(tài)，安全環(huán)保,。
（5）修邊,、裝配、試壓
固化好的石墨經(jīng)工人修邊后即內(nèi)核,，與鋼材殼體由工人進(jìn)行組裝,，隨后將換熱器充滿水，通過(guò)手壓泵對(duì)其打壓,，進(jìn)行水試壓工序，檢驗(yàn)產(chǎn)品的密閉性后,，入庫(kù)完工,。

產(chǎn)品特點(diǎn)

技術(shù)參數(shù)

相關(guān)新聞